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 Bild 4-8 : konusförmiger  Treibhammer             

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                                  konusförmiger  Treibhammer mit  halbrunden  Enden   

Lassen sie uns wiedermal mit einer einfachen Arbeit beginnen , nämlich der Rohrplatte einer Feuer-Box , wie es schon früher in diesem Kapitel angekündigt war.
Vorab etwas zu der Abmessung . Der Formklotz  soll einen Durchmesser entsprechend dem Durchmesser des fertig gebördelten Blechs bekomme , abzüglich der doppelten Blechdicke , = D - ( 2/32 in. x 2) . Offensichtlich ist es die beste Art so einen kreisrunden Formklotz  herzustellen , indem man ihn drechselt . Der Formklotz sollte aus handelsüblichem Material sein und etwa 50% dicker als die Tiefe der herzustellenden Umbördelung . Obwohl jede Steigerung der Materialdicke über diese Gestaltung hinaus in Grenzen auch ganz brauchbar ist.  Die Nutzkante des Formklotzes , das ist  die Kante über welche der Bördelnd getrieben werden soll , muss verrundet sein . In unserem Fall wird ein Radius von 1/16 in. passend sein . Sowie der Bördel-Vorgang voranschreitet wird der Radius schrittweise etwas vergrössert . Zu Beginn sollte er nicht allzu groß gewählt werden . Als Faustregel mag gelten, dass der Anfangsradius an hölzernen Formklötzen etwa 2/3 der Blechstärke des zu bearbeitenden Blechs betragen soll. Eine zweite hölzerneren  Scheibe etwa 3/8 bis ½ in. dick und ein wenig kleiner im Durchmesser als der Formklotz  wird benötigt als Gegenhalter . Dies ist nicht unbedingt notwendig, aber meiner Meinung nach hilfreich . Endgültig wird die Rohrplatte später eine Anzahl von Bohrungen bekommen und es ist am Besten sie gleich anzuzeichnen , beispielsweise etwa 3 Stück davon , welche mann dann zum Durchstecken von Holzschrauben benutzen kann, Diese halten dann den Formklotz , das Blech und die Gegenplatte  zusammen. Das Kupfer ist dabei der Schinken im Sandwich.  Diese Löcher sollten zu Beginn mit etwas Untermass hergestellt werden , weil sie die Tendenz haben , sich bei der Bördel-Arbeit zu verziehen. Also:

Mache zuerst eine feine Körner-Markierung in die Mitte des Kupfer Rohlings . Schlage um diesenPunkt mit dem Stechzirkel einen Kreis  etwa 1/16 in.  im Durchmesser grösser  als der Aussendurchmesser des Formklotzes. Zeichne dann die drei  Durchgangslöcher  wie oben erwähnt an und bohre sie passend mit einem Durchmesser für eine Holzschraube  Nr:6  . Achtung , die jetzt gebohrten Löcher sollen immer deutlich kleiner sein als der später beim fertigen Werkstück erforderliche Durchmesser. Das ist wichtig , weil die besonders in der Nähe des Bördel- Randes  zu kleineren Verformungen / Verzerrungen neigen.  Glühe nun den Kupferrohling und lege ihn mit der  Mitten-Markierung nach oben auf die stützende Gegenplatte . Dabei möglichst gut nach der Mitten-Markierung ausgerichtet. ( Hochpräzise Genauigkeit ist aber dabei nicht erforderlich .) Jetzt kann die Position der 3 Durchgangs-Bohrungen  angezeichnet werden und die Löcher für die Nr:6 Holzschrauben sind zu bohren. Lege nun die Kupfer Ronde und die Gegenplatte  auf dem Formklotz sorgfältig zentriert übereinander. Dabei kann nun der oben beschriebene Kreis als Ausrichte-Hilfe dienen . Danach wird der ganze Stapel mit den drei Nr:6 Holzschrauben zusammen geschraubt . Spanne nun das Paket in den Schraubstock , wobei der Formklotz zu Deiner Seite hin platziert ist .  Ein Drittel des Pakets soll dabei nach oben über die Schraubstock-Backen heraus ragen . Zum tatsächlichen Bördel-Vorgang wird nun ein Hartholz Treibhammer / Schlegel mit einem runden Kopf und einer sanft gewölbten Schlagfläche empfohlen . Solch ein Hammer wird hauptsächlich verwendet um die Bördel-Arbeit zu vollenden . Beginne mit dem Umklopfen der Kante oder der Kupferscheibe in Richtung auf Dich zu. Sehr leichte Schläge sind dabei völlig ausreichend . Arbeite so an der Kante entlag . Ob von Dir weg oder auf Dich zu ist ausschließlich eine Frage des persönlichen Geschmacks . Öffne nun den Schraubstock und drehe das Paket voran mit einer weiteren Bearbeitungs-Stelle nach oben .